カスタムメイドのギアボックス

プロセス

非標準カスタマイズ減速機のプロセス

(1) 需要分析

まずはお客様と十分なコミュニケーションをとり、トルク、速度、精度、騒音レベルなどの減速機に対する要求性能や、温度、湿度、腐食などの使用環境条件を把握します。同時に設置方法やスペースの制限も考慮してください。

(2) スキーム設計

要件分析の結果に基づいて、設計チームは予備設計スキームの開発を開始しました。これには、減速機の構造形状、歯車パラメータ、シャフトサイズなどの決定が含まれます。

(3) 技術評価

強度計算、寿命予測、効率解析などを含む設計スキームの技術評価を実施し、スキームの実現可能性と信頼性を確保します。

(4) サンプル製作

提案が評価された後、サンプルの製造が開始されます。これには通常、高精度の加工装置とプロセスが必要です。

(5) 試験と検証

サンプルに対して無負荷試験、負荷試験、温度上昇試験などの総合的な性能試験を実施し、設計要件や顧客要件を満たしていることを確認します。

(6) 最適化・改善

テスト結果が満足のいくものでない場合は、設計を最適化して改善する必要があり、要件が満たされるまでサンプルが再作成されてテストされます。

(7) 量産

サンプルがテストに合格し、設計が成熟していることが確認された後、量産が実行されます。

非標準カスタム減速機の注意事項

(1) 要求精度

高精度のアプリケーションでは、設計および製造プロセス中に機械加工精度と組み立て精度を厳密に管理することが重要です。

(2) 材質の選定

使用環境や負荷条件に応じて、減速機の強度と耐久性を確保するために適切な材質を選択してください。

(3) 潤滑と冷却

摩耗を軽減し、減速機の効率と寿命を向上させるために、適切な潤滑および冷却対策を検討してください。

(4) コスト管理

性能要件を満たすことを前提に、コストを合理的に管理し、無駄を省きます。

実際の事例研究

食品加工会社を例にとると、コンベアベルトを駆動する遊星減速機は、防水性と防錆性があり、湿気の多い環境でも長期間安定して動作でき、限られた設置スペースに対応できる小型である必要があります。空間。

デマンド分析フェーズでは、コンベアベルトの負荷、動作速度、作業環境の湿度と温度などの重要な情報を学習します。

スキーム設計では、特殊なシール構造と防錆処理材料が使用され、減速機の内部構造が最適化されて体積が低減されます。

技術評価では、強度計算と寿命予測により、このスキームが長期運転の要件を満たすことができることが確認されています。

サンプル作成後、厳密な防水テストと荷重テストを実施。試験の結果、密閉構造が不完全なため、少量の水が浸入することが判明しました。

最適化と改善を行った後、シール構造を再設計し、再テストの結果、問題を解決することに成功しました。

最後に、顧客のニーズを満たす非標準のカスタマイズされた遊星減速機の量産、食品加工企業の安定稼働、生産効率の向上。